陽江是中國最大的刀剪生產基地及出口基地，集聚“王麻子”“張小泉”“十八子”全國三大品牌，擁有“中國刀剪之都”“中國菜刀中心”等15個國字號稱號，產量占全國的75%，出口占全國的85%，市場主體超8500家，從業(yè)人員約20萬人，全產業(yè)鏈產值超550億元。
受益于陽江完善的五金刀剪產業(yè)鏈和營商環(huán)境不斷優(yōu)化，陽江市張小泉智能制造有限公司（以下簡稱“張小泉”）于2018年落戶陽江，在陽江建設全新的智能制造基地，不斷推進技術創(chuàng)新升級，購置自動化生產設備，提升產品質量和安全風險監(jiān)測預警能力，讓生產過程更為智能化、標準化，通過“數智化”賦能，成為我市發(fā)展新質生產力的標桿企業(yè)之一。
“以機代人”實現智能化自動化
近日，記者走進張小泉的水磨車間看到，一臺臺自動水磨機正有序運行中，一條條機械臂上下擺動，精準控制上下料。偌大的車間內，只需幾名工人管理，與傳統(tǒng)依靠人力、熱火朝天的生產場面大相徑庭。
該車間工人張華慶介紹，車間配備了智能自動化設備，由自動化工程師設置好工藝參數，即可啟動機械臂作業(yè)，1人管理一條生產線，實現高效生產。如不配置自動化設備，該車間工藝需求人員達到近40人，而現在只需要不到10人即可滿足需求。
在注塑工藝環(huán)節(jié)，該公司同樣以機械代替人工，按照生產需求配備2臺自動注塑機，實現自動化注塑生產。工人只需密切留意機械設備運作情況即可，以前是1人1臺設備，現在實現1人控制3-5臺設備，大大提升了生產效率，降低了人工成本。
在自動開刃生產線上，機械臂在閉環(huán)的可視環(huán)境內，獨立將刀具取出，依次轉換角度，沿著刀具邊緣打磨開刃。記者留意到，所有的自動化生產設備上方，都有一個三色示意燈。管理自動開刃機的工人林良愿說，當設備正常運行時，綠燈會一直亮著，而黃燈亮時代表設備待機，紅燈亮時代表設備故障。如此一來，各臺設備的生產狀態(tài)都一目了然。
截至目前，張小泉已引進28臺自動水磨機、10臺自動開刃機，1套自動裝箱打包碼垛機以及嵌入式刀剪工業(yè)智能運動控制系統(tǒng)、近百臺智能生產機器人等智能化生產設備，基本實現大比例自動化五金刀剪標桿工廠的建設目標。該公司人事行政總監(jiān)伍孝旺介紹，這些設備都處于行業(yè)領先水平，在提高產能和產品質量的同時，大大提高了生產效益。該公司2023年總產量約470萬件，2024年上半年產量約280萬件。
“數字平臺”賦能精細化扁平化管理
在張小泉的智慧工廠指揮中心里，工作人員王昌力正緊盯眼前的大數據中心可視化看板，實時進行調度。報工記錄、磨具沖次、設備運行狀態(tài)……各項實時生產數據，以餅狀圖、柱狀圖等直觀形式展示出來，整個工廠的生產狀況一目了然。
該指揮中心管理人員介紹，指揮中心將信息系統(tǒng)、調度系統(tǒng)、生產自動化系統(tǒng)進行數字化對接，通過統(tǒng)一指揮調度，遠程控制現場作業(yè)，實現精細化、扁平化的安全管理。
在傳統(tǒng)的生產工藝下，由于勞動強度大、工作環(huán)境差，工人們吃不消、干不久，管理難度大。如今，在張小泉的自動化生產線上，工人的勞動強度大幅降低，因手工操作而引發(fā)的職業(yè)病發(fā)病率也大幅下降，為企業(yè)留住技術人才、實現高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。
伍孝旺介紹，公司積極引進企業(yè)科技特派員、創(chuàng)新科研團隊，2022年6月設立廣東省博士工作站，并成為陽江市人才工作示范點，現有博士4名，碩士2名。在強有力的人才支撐下，公司先后建設了先進刀剪實驗室中心，并引進直讀光譜儀、可程式高低溫交變試驗箱、刀具鋒利度及耐用度測試儀、智能型鹽霧腐蝕試驗箱等進口先進設備，滿足公司研發(fā)、產品檢測所需。
張小泉還利用互聯(lián)網，建立了一系列企業(yè)文化平臺，其中最具代表性的為“磨刀石學院”。員工在該平臺上，可以了解到公司的發(fā)展歷程、重大事件、管理制度、企業(yè)新聞和安全生產知識等，里面有各種安全知識、視頻、法律法規(guī)、反詐課堂和安全檢查通報等內容供員工學習瀏覽。
“考慮到員工的學習積極性問題，我們做出了相應的調整完善。”該公司企劃專員曾麗娜介紹，公司充分利用該平臺對員工進行培訓和考核，員工的培訓、答題成績將記錄在平臺中，員工在平臺上學習還能獲取積分，從而兌換相應的獎品，進一步提高了員工的學習積極性，有效提升企業(yè)管理效能。
“天羅地網”織出智慧安全屏障
追求生產安全是企業(yè)的頭等大事，更是張小泉作為著名企業(yè)的一種自覺行為。在張小泉包裝車間工段長李澤豪的帶領下，記者來到公司包裝車間，映入眼簾的是一個個包裝盒原料，沿著傳輸帶前行，自動完成折角、塑形等步驟。
看著眼前的自動化設備，李澤豪說，去年12月的一天，工人們都去吃飯了，包裝車間里沒有人。這時，在自動包裝碼垛線上，一個紙箱卡在自動打包帶上，造成該處發(fā)熱點不停加熱。所幸，該設備第一時間發(fā)出故障聲光報警，工人聽到后，及時趕回車間處理故障，避免了一場火災事故的發(fā)生。
在該公司的安全生產調度室，工作人員王昌力正實時監(jiān)控生產車間的情況。隨著AR球機的360度旋轉，廠區(qū)的各個角落在調度室大屏幕上一覽無遺。王昌力介紹，公司各處共安裝監(jiān)控攝像頭近200個，覆蓋食堂、宿舍、廠區(qū)道路、核心機房等重點部位。
該公司安全主管陳志偉表示，在日常監(jiān)控中，工作人員發(fā)現安全隱患后，會第一時間通知相關人員糾正、整改，及時消除安全隱患。同時，在發(fā)生緊急突發(fā)情況時，調度室可發(fā)揮其指揮調度功能，及時掌握現場人員疏散撤離情況，以及現場應急救援進展，從而科學下達指令，最大程度減少人員傷亡以及財產損失。
去年，張小泉共投入約110萬元經費，用于安全生產“數智化”升級上，占該公司全年收入約1.5%。“我們經常向同行學習刀剪生產的先進技術，同行也常來我們車間參觀，學習安全生產‘智能化’的優(yōu)秀做法。”伍孝旺說。
今年是我市《工貿安全生產治本攻堅三年行動方案》中的開局之年，要求于2024年底前，初步建成工貿重點行業(yè)領域安全風險監(jiān)測預警系統(tǒng)。市應急管理局相關負責人介紹，目前我市正大力推進工貿行業(yè)建設應用“工業(yè)互聯(lián)網+安全生產”模式，加快推動工貿企業(yè)“數智化”轉型，為我市工貿行業(yè)高質量發(fā)展保駕護航。
